在正常使用和维护条件下，我们的电机设计寿命为5年以上，但实际使用寿命会受到使用环境、维护状况等因素的影响。

选择电机型号时，请根据实际负载需求、工作环境、电压等级等因素进行选择。如有疑问，可随时咨询我们的专业技术团队。

我们的电机在设计和制造过程中严格遵循国际质量标准，如ISO9001，并已通过国家强制性产品认证（CCC认证），欧盟CE认证标准。

电机在运行过程中会有一定的温升，属于正常现象。但若温度过高，请立即停机检查，避免损坏电机。

标准保修期为一年，从交货日期起算。在此期间内，任何非人为因素导致的问题都将由我们免费维修或更换。

定期检查电机接线是否牢固，轴承润滑是否良好，以及清除电机表面的灰尘和污垢。具体维护保养方法，请参考产品说明书。

遇到电机故障时，请先查看产品说明书中的故障排除指南。如无法解决，请联系我们的售后服务人员，我们将竭诚为您解决问题。

我们的电机具有以下优势：高效节能、低噪音、启动转矩大、调速性能好、运行稳定、维护方便等。

我们保持一定数量的常用标准型号电机库存，以便快速响应客户需求。对于特殊定制的产品，生产周期为直流电机40天，交流电机20天。

我们提供的产品售后服务包括：产品质保期内免费维修、故障诊断，技术支持、备品备件供应等。如有其他需求，请随时与我们联系。

您可以通过我们的网站在线提交请求，或者直接联系我们的销售代表获取最新的样本和报价信息。

一、普通电机和变频电机结构上的区别
1、绝缘等级要求更高
一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、变频电机的振动、噪声要求更高
变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3、变频电机冷却方式不同
变频电机一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4、保护措施要求不同
对容量超过160kW变频电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
5、散热系统不同
变频电机散热风扇采用独立电源供电，保证持续的散热能力。

二、普通电机和变频电机设计上的区别
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。

电机的灰尘、油污及脏物必须彻底清除。任何清理工作均须在电机不带电的情况下进行。
电机内部的清理不可采用三氯乙烯而应采用无水压缩空气吹拂。
电机的维护主要是检查轴承、换向器、刷握和电刷。换向器光泽清洁的滑动面及与电刷良好的换触必须特别加以注意。换向器表面呈棕褐色属正常，电刷出现火花一般都是由于机械原因而引起的。换向器变形不圆，换向器云母片凸出，刷握中的电刷卡死，转子平衡不好，或者安装不正确，致使电机运转不稳定。对所有这些情况，必须采取适当措施。
1、轴承
电机出厂时轴承的内腔已充入二分之一至三分之一的三号锂基润滑脂，再次润滑应尽可能采用相同或等效的润滑脂。外轴承盖中有一个直通式压入油杯，为了防止轴承内腔的油脂充的过多，应松开轴承盖螺钉后除去废油。
2、换向器
电机换向器在出厂前已由制造厂磨好，如在运输中未发生损坏，则在第一次开车时不必再磨。只有在外来腐蚀性循环空气侵蚀及在干燥的循环空气中长期低负载运行的情况下，易被磨损而须重磨。重新磨光必须在电机处于运转和冷态条件下，尽可能提起电刷。用碳化硅砂布贴在一块与换向器外圆相符的凹形木板或橡皮块上进行(不允许用金钢砂布)，对于不圆的换向器要用锋利的车刀在车床上精车，在换向器侧面给出了换向器最小允许直径的标记，车好后用锉刀或高速钢锯条对换向片间的云母下刻1至1.5mm,然后手工清理倒角，去除毛刺和杂质，再次将表面磨光，注意表面不受污染。
3、电刷
对于小功率的电机采用整块电刷，对于电气或机械条件恶劣环境下的电机则采用带防震衬垫的分裂电刷，电刷选择原则，是要得到良好的换向性能和运行可靠性。
a、过载，
在长期过载的情况下，会使电刷磨损加剧，电刷换向性能变差，以及电流分布不均匀的趋势增加。
b、低负载，低负载时常会引起划痕的形成，基至会导致电刷极度磨损，这类情况在电机运行应加以注意。
c、电刷压力，对一般中等功率和大功率的电机，其安装场所振动不大的场合，电刷正确的压力为(1.5-2) X 10 Pa.
d、寿命，电刷的寿命主要取决于负载和空气循环的情况。在空气湿度为每立方米含水6 至12克时，1000 工作小时的正常磨损最可为5mm.由于空气湿度或循环湿度空气的污染对“碳刷一换向器”特性有很大的影响，故尽管负载正常，这个磨损量还会有100% 左右的波动。
e、划痕的形成，电刷截面均是由额定参数确定的，对于一个较轻负荷的电刷(即长期在低负载运行) 可能产生划痕，对此可减少刷杆电刷数，这样可提高工作电刷的电流密度而阻止划痕形成。如果该措施不可能采用或达不到效果。则必须征询制造厂的意见。原电机上的电刷是经过研磨的，在电机调试中通常无须再磨，但使用前要再一次检查电刷在刷握中的活动以及压指的弹簧力(约为[1.52] X 10 Pa)。在:运转中须掌握电刷磨损率，并防止电刷引出线触及换向器表面。
电刷材料是D374N 电化石墨。规格如下(单位:mm)
10 (宽)X12.5 (长) X 32 (高)，10X16X32,12.5X16X32,12.5X20X32,10X25X40,12.5X25X40,16X25X40,20X25X40。
对于某种规格的电机用哪种规格的电刷，可以打开换向器端盖上的盖板实测电刷的宽度、长度尺寸，或者向本厂询问。
对于电刷10 x 12.5,10 x 16.12.5 x 16,125 x 20等其高度磨小到17mm,对于电刷
10 x 25,12.5 x 25,16 x 25,20 x 25 等其高度磨小到25mm 时,应考虑更换电刷。电刷材料应选用D374N,或相应材料。同一台电机必须使用同一种材料电刷。
更换电刷时须保持电刷与换向器表面接触良好。为此电刷需进行研磨。其作法如下: 将砂布紧紧包在换向器表面上，砂布的砂面与电刷接触，来回转动电枢使圆柱形砂布面研磨电刷，直到电刷的滑动面符合换向器的圆为止.。选用粗砂布，后用细砂布研磨后还要顺旋转方向研磨几次。最后要把刷粉尘仔细清除。电机空转数小时后可加负载运行。
4、刷架
带刷握的刷架在制造厂已调到符合运行条件的最佳位置，即中性位置，开在近端盖窗口处及刷架上标有记号，应注意拆装后重新安装时该位置一定要得到保证，否则会影响换向性能，且会引起电刷火花。
如果为了使电动机达到某一种转速特性(或者为了使发电机达到某一种电压调整特性)，而使刷架略微偏离中性位置，则刷架位置一般须重新调整，更换电枢时，中性位置亦须重新调格，中性位置的调整及检查，必须在电刷研磨良好，且与换向器完全接触时才能进行，调整方法如下: 将一只约600mv的毫伏表接到对正负电刷的引出线上，用串联电阻将励磁电流调整到额定值的20-30%，在电枢静止时接通和断开该电流，移动刷架，在毫伏表上根据最小的偏转数值来寻找和确定位置，然后切断磁场，使电枢沿电刷研磨的旋转方向作单向转动，该方向适
用于单方向旋转的电机对可逆运行的电机最好通过正、反转试验来测定中性位置，在电枢电压，电流和励磁电流均不变的情况下，分别测出正、反向转速，井移动刷架，使正、反向转速相等，该位置即中性位置。
刷架的维护主要是保持绝缘部分的清洁。
5.过滤器装置
如电机带有过滤器，则应根据污染情况，在一定时间后彻底清洗，否则将影响电机冷却，造成电机热损坏。
粗过滤器(金属过滤器) 的清洁，可采用压缩空气吹去尘粒，或用溶剂进行清况，精过滤器(纤维夹层过滤器） 的清洁可用水冲洗，水温不超过40℃，最好他加入商业上通用的清洗剂，也可用手拍打,用吸尘器吸出或用压缩空气吹掉灰尘，如污染是接触污染，则需用汽油进行冲洗，但过滤器应避免拧纹和强力喷射，消洗后过滤器一般要烘干。
6、拆卸和重新装配
电机拆卸前须周密考虑，是否有全部拆开或部分拆开的必要，拆卸前先切断电源，再取下联轴器或皮带盘等轴颈零件，然后打开换向器维修窗。提起电刷，借助于压指将电刷夹持在刷握导向盒内，使换向器表面不受损坏，换向器外圆最好包层硬板纸作为保护层。为防止电枢掉落到它下面的磁极上，必须用硬板纸填满电枢与磁极间的气隙。在拆下轴承盖紧固螺钉并取下轴承后，端盖须在旋松螺钉后方能与机座分开，分开时，可用两把大螺丝刀楔入止口配合间隙中，慢慢撬开，脱出端盖轴承室时应沿轴承外圈轴向滑动，在采用球轴承时，须注意端盖不能倾斜，尽量保持平稳，特殊情况下方可均匀，平衡地敲击法兰，使端盖与机座分离，在拆卸电机端的端盖时，事先必须在刷架上把连接线作好标记再松开，如装有测速机或其他附件，在拆卸前也应取下，小型电机电枢，可以徒手将其取出，如须采用起吊缆绳及其辅助工具，则不得将缆绳套到无保护的光轴伸上，更不允许套在换向器或风扇上，拆下的电枢须安装平稳，不得以悬臂式夹持本身的某一端。
重新装配的步骤基本与拆卸时相反，经过拆卸的轴承一般不再使用，对于整体迭片机座，线圈的修理可向制造厂咨询或送其修理，轴承室应按期换油，换油时须排尽原来的废油，电机的调整垫圈，特别是非传动端球轴承室波形弹簧，须按原来的数量重新装到原先位置上。重新装配必须注意下述几点: 所有绝缘部份应处于良好状态，带电部件间有足够的爬电距离，电刷与换向器接触良好，所有螺钉连接牢固。轴承运动精度可靠，在此基础上最后进行绝缘试验和运转试验。

1．装设换向极
目前最有效的办法是装设换向极。为消除换向元件中电抗电动势和切割电动势对换向的不利影响而采用换向极，其铁芯称为换向极铁芯，换向极设置于N、S主磁极之间几何中性线上，换向绕组与电枢绕组串联，由电枢电流励磁，换向极产生的方向与电枢磁动势方向相反，除了克服电枢反应磁动势外，还在换向元件所在气隙建立换向磁场Bk，换向元件切割Bk，感应换向电动势ek，且ek方向与er+ea方向相反，抵消er+ea的作用，改善换向。
由于er+ea与电枢电流成正比，因此要求产生ek的换向极磁场也应与电枢电流成正比，所以换向绕组与电枢绕组串联，且换向磁路不应饱和。通常在磁轭与换向极铁芯之间插入适当厚度的非磁性调节板，维持换向磁路的不饱和性。
现在，1kW以上的直流电机都装有换向极。
2．选用合适的电刷
电刷与换向器的接触电阻的存在可降低附加电流，改善换向。直流电机不使用接触电阻小的金属电刷，而采用碳质、石墨质的电刷。但是不能随意选用电阻大的电刷，否则电刷与换向片间的接触电压降增大，换向器发热多，电能损耗大。
3．补偿绕组
换向极克服了换向元件所在处的电枢反应磁场的影响，除此点之外的电枢反应仍然存在。若其作用很强，则磁极两侧的磁通增减变大会存在各种影响。若磁极靴部位磁通密度高，该部位下的电枢绕组电压就过高，与其相连的换向片之间因电压差过大而产生火花。这时，在主磁极的极靴处设置补偿绕组与电枢绕组串联，电枢电流流过补偿绕组，可以完全消除电枢反应。补偿绕组实际只在大型的直流电机中使用。
4．移动电刷位置
在小容量未安装换向极的直流电机中，可以将电刷从几何中性线处移开一个适当的角度来改善换向，对于发电机，电刷顺电枢转向移动，对电动机反之。于是，换向元件离开几何中性线进入主磁极，利用主磁极代替换向磁极，感应电动势ef与er大小相等、方向相反而互相抵消，达到改善换向的目的。
此种方法的缺点是，电刷离开几何中性线后，产生对主磁场起去磁作用的直轴电枢磁动势；其次，由于er随负载大小变化，所以ef也应随负载大小变化，这就要求电刷移动的角度随负载大小变化，这是不可能的。所以这种方法只适用于负载变化不大的电机。
以上的分析都是建立在换向器表面与电刷完全接触的基础上。但实际换向器表面总是不可能很圆，而且有尘埃，高速运行的直流电机的电刷还存在跳动，特别是铁道用电动机自身还存在振动。对于这些场合，往往希望换向电动势设计得大一些。负载急剧变动的直流电机也应把换向电动势设计得大一些。