YPTKS系列变频电机

变频电机订购需知

1. 用户选用本系列电机时须说明产品型号、功率、级数。

2. 确定安装方式：立式安装、卧式安装。

3. 确定出线方式有：左、右、顶出线。

4. 电机电压和风机电压标准380V50HZ，如有定制要求请标注。

5. 根据客户要求可安装编码器及制动器的设计要求。

YPTKS系列变频调速异步电动机

1、概述

1.1 本公司开发的YPTKS系列中大型变频调速三相异步电动机吸收了国内外先进技术，结合目前国际电力电子技术和控制技术的发展，利用先进的计算机分析技术及设计软件进行优化设计而成。

1.2 本系列电机可直接承受变频器功率元件换向引起的dv/dt浪涌电压冲击及高频谐波产生的局部放电和空间电荷对绕组绝缘的影响；以及引起的轴电流对电机轴承的影响。具有优良的过载特性、可靠性高、振动及噪音小、运行稳定、安装维护方便。

1.3 本系列电机中心高多(共九种)，具有宽广的功率、转矩、速度范围；对于不同的传动要求具备优良的适应性。特别适用于冶金行业：如冷热轧板带项目的主传动、立辊、矫正、平整、卷曲等；线棒材项目的精轧机、夹送辊、飞剪等；钢管轧机的穿孔机，脱管机、定径机等。以及破碎机、造纸机、电铲、回转窑、钻机、橡塑机械等设备。

2、电机特点

2.1本系列电机的开发设计优化了各中心高电机定、转子直径，电机电磁负荷达到了最佳匹配，具有较小的“转动惯量/转矩”比值，特别适应于冲击、快速变动的负载的要求。

2.2本系列电机的定、转子冲片均采用低损耗的硅钢片冲制而成，减少了铁耗，提高了电机效率。

2.3本系列电机采用F级绝缘；定子线圈采用双层成型线圈，首末匝绝缘进行了特殊加强；定子铁芯叠压后在机座外部嵌线。线圈端部的外圆用绑扎绝缘的非金属端箍固定，利用计算程序设计线圈端部的绑扎道数及之间填充物间隙塞紧形式，来提高线圈的整体刚度，以防止电机在过载运行时线圈变形；整个定子嵌线完成后采取真空压力浸漆(VPI)处理，以达到最好的浸透性、封闭性和整体性。

2.4本系列电机结构紧凑。机座采用钢板拼焊结构，使电机具有刚度好，重量轻的特点，机座侧板采用特殊结构、能够很好的减小振动，降低噪声；电机结构的优化设计提高了机座的固有频率以避开与各次力波产生共振现象。

2.5 本系列电机转子采用铜合金的导条结构，利用先进的中频焊接技术保证了导条与端环结合处的良好连接，使得导条与端环整体机械性能优良，导电性好。

2.6本系列电机为消除电磁力和离心力造成导条在转子槽内松动而引起电机振动，导条在转子槽内采用专用胀紧设备处理后再进行真空压力浸漆(VPI)处理，确保导条与铁芯槽壁之间紧密接触、既防止转子断条、并利于导条传导散热、又提高了电机寿命；能更好的适应频繁变动的冲击负荷。对部分高速比或转子线速度高的电机，转子还增加了护环以防止断条的产生。

2.7 本系列电机采用径向对称风路或径轴向通风结构，采用”多发多散”的通风道布局和槽楔分布，使绕组温度尽可能达到均衡，有效避免电机内部局部过热现象;优化设计的冷却器提高了通风及热交换效率的同时尽可能降低通风噪音。

2.8 本系列电机除部分中心高(H710-H1000)部分规格采用采用滑动轴承结构外，多数都采用端盖式脂润滑滚动轴承(三轴承)结构，具有不停机加油装置。两端轴承采用特殊的绝缘结构并在传动端加装接地电刷，有效防止了轴电流；并对部分转速高的电机滚动轴承采用特殊润滑脂以避免高温时润滑失效。

2.9 本系列电机标准型式其出线盒位置从传动端(负载端)看在右侧，也可制成左侧出线、或制成左右双出线、以及单侧面双出线。

2.10 本系列电机安装型式符合GB/T997和IEC34-7《电机结构及安装型式代号》规定，有IM1001、IM1002.

IM3011三种，也可派生其它安装型式。

2.11 本系列电机防护等级按GB/T4942.1和IEC60034-5《旋转电机外壳防护分级》规定有IP23、IP44、IP54三种；冷却方法按GB/T1993和IEC34-6《旋转电机冷却方法》规定有IC06、IC37、IC86W三种。也可派生其它的防护等级和冷却方法。

3、型号说明